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技術文章

試驗機使用中常見問題和解決方法

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一、度盤指針靈敏性差,卸荷后有中途停止現(xiàn)象,或者零點位置經(jīng)常變動。此現(xiàn)象的產(chǎn)生有多方面:

1.齒桿上的滑輪及其軌道灰塵過多、銹蝕。這時需要卸下清洗干凈,再加少許鐘表油。

2.指針轉(zhuǎn)動軸臟了,應清洗。

3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸,要調(diào)松。

4.緩沖器回油情況不好,要加以調(diào)整或清洗。

5.測力活塞上的皮帶脫落或太松,使活塞不能勻速運轉(zhuǎn)。安上或調(diào)緊。

6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,應用氧化鉻研磨膏對研,直至正常為止。

7.擺錘在揚起過程中有阻礙物,或者擺軸太臟或銹蝕,使指針回零變動大。清除掉阻礙物或清洗干凈。

二、做拉伸試驗時,試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直,如垂直,再從以下3個方面進行排除:

1.鉗口裝夾時沒放正,應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。

2.鉗口質(zhì)量低劣,牙齒損壞,除了影響鉗口不同心外,還使試驗過程中試樣打滑,使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。

3.升降導輪調(diào)節(jié)不正,使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒,當上下鉗口拉緊后,以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量,直到調(diào)節(jié)合格為止。

三、擺錘位置不正常,擺桿對不準垂直標記:

1、油的黏度過大或油太臟。此時更換黏度合適的油。

2、測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動。檢查沖擊試驗機是否水平,排除測力活塞故障。

3、存在不穩(wěn)定摩擦力。清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪,調(diào)整好試驗機水平,減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。

四、錘回位不正常,時快時慢:

1、通常情況下,將緩沖器旋到恰當位置即可。

2、如果緩沖器的油孔被堵塞,或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有臟物或間隙過大,都會使緩沖器失靈。清洗緩沖閥,調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕,使油針與閥體之間的間隙減小,并重新列出A.B.C砣的標志。

3、當溫度影響較大時,可適當更換油。

五、被動針不能很好的停在任意位置,并且和主針不重合:

排除方法是卸下表盤玻璃,調(diào)整被動針壓簧螺絲,并調(diào)整指針,使之與主針重合。

六、加荷時,油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂:

1、檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,如有需要更換墊圈的,要及時更換。如果是油管破裂,那么需要更換強度更高的油管。

2、觀察送油閥,溢流閥活塞是否頂死或裝反。調(diào)整好。

七、試樣斷裂后,擺錘快速回落,造成沖擊:

主要是緩沖器失靈,除了按照常規(guī)調(diào)整外,還應考慮用油是否太稀、太臟等。

八、沖擊試驗機示值誤差:

沖擊試驗機的示值偏高或偏低,其原因是指示表的表桿與沖頭相對初始位置不對,或因指針松動位移所造成的。若示值偏高,可將零位調(diào)節(jié)螺釘向上調(diào),調(diào)至指針順時針轉(zhuǎn)動量等于示值偏高量之后,再將指針松開并恢復到零位,然后緊固。若示值偏低,則與上述調(diào)節(jié)螺釘時方向相反。另外,試樣在沖擊試驗機上所受的壓緊力過大時,示值會偏高;反之,則示值偏低,所以其壓緊力為20至30公斤力為宜。

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